第2章 ERP的基本原理
2.1 相关概念
2.1.1 制造业生产类型
面对形形色色的企业和千姿百态的生产过程，如何才能识别它们各自的特征及其运行的规律性。最好的办法是根据一定的分类标志，把不同的生产过程按照相似性进行分类。在分类的基础上，可以对相同类型的生产过程进行相应的管理。便于对ERP系统的叙述，我们对生产类型分类从两个方面进行论述，即按照产品生产的工艺过程特征和按照生产的稳定性和重复程度分类。
1.按照产品生产工艺过程的特征分为离散型和流程型
离散型生产又称为加工装配型生产，特点是：它的产品是由许多零部件构成的，各个零件的加工过程彼此是独立的，所以整个产品的生产工艺是离散的，制成的零件通过部件的装配和总装配最后成为成品。机械制造、电子设备制造行业的生产过程均属于这一类型。对于加工装配型生产管理的特点，除了要保证及时供应原料和零部件的加工以外，重要的是要控制零部件的生产进度，保证生产的成套性。因为在生产的品种、数量上的不成比例和不配套，只要缺少一种零件就无法装配出成品来。另外，如果在生产进度上不能按时成套，那么由于少数的生产进度延期，必然会延长整个产品的生产周期和交货期。
流程型生产的特点是：工艺过程是连续进行的，不能中断；工艺过程的加工顺序是固定不变的，生产设施按照工艺流程布置；劳动对象按照固定的工艺流程连续不断地通过一系列的设备和装备被加工处理成为成品。化工、炼油、造纸、制糖、水泥等是流程型生产的典型。对于流程型生产的管理特点是保证连续供应原料和确保每一个环节在工作期间必须正常运行。因为任何一个生产环节出现故障，就会引起整个生产过程的瘫痪。由于产品和生产工艺相对稳定，有条件采用各种自动化装置实现对生产过程的实时监控。
离散型是应用MRP的典型生产类型，目前我国应用MRP的企业也以离散型为主。MRP在离散型生产中具有广泛的适用性，它不仅适用于多品种中小批量生产，而且适用于大量大批生产；不仅适用于制造企业，而且适用于某些非制造企业。不过，MRP的长处在多品种中、小批量生产的加工装配式企业得到了最有效的发挥。
2.按照生产的稳定性和重复程度划分为大量生产、成批生产和单件小批生产
（1）大量生产
大量生产的特性是生产的品种少，每一种品种的产量大，生产过程稳定地不断重复地进行。一般这类产品在一定时期内具有相对稳定的很大的社会需求。例如，螺钉、螺母、轴承等标准零配件，家电产品或小轿车等。
（2）成批生产
成批生产的对象是通用产品，生产具有重复性。它的特点是生产的品种较多，每个品种的产量不大，每一种产品都不能维持常年连续生产，所以在生产上形成多种产品轮番生产的局面。
（3）单件小批生产
单件生产的特点是产品对象基本是一次性需求的专用产品，一般不重复生产。因此生产品种繁多，生产对象在不断地变化，生产设备和工艺装备必须采用通用性的，工作的专业化程度很低。例如，矿山冶金设备制造厂。
由于成批生产的需求不规则不均衡，但属于重复性生产的类型，在生产管理中的应用适用制造资源计划处理物料的需求。MRP是针对成批生产而言最适用的一种计算需求量和需求时间的系统，它将库存管理和生产进度集成在一体的计算机辅助生产计划管理系统。
2.1.2 制造业的生产计划方式
若按不同的生产计划方式划分制造业生产类型，主要包括面向订单设计、面向订单生产、面向订单装配和面向库存生产四种。不同的生产计划方式将产生不同的生产管理数据和管理功能要求。
1.面向订单设计（Engineer To Order，ETO）
这种生产方式主要用于高度客户化的订单，按照客户要求专门设计和组织生产.确定产品规格，开发物料清单，其计划的对象是最终产品，如水电站的大型发电机，飞机制造业。面向订单设计的生产提前期如图2-1所示。
图2-1 面向订单设计生产提前期示意图
2.面向订单生产（Make To Order，MTO）
这种生产方式是指在接到客户订单之后，产品设计工作已经完成，不需要重新设计和编制工艺，而生产物料尚未订购，交货提前期包括原材料订购和生产时间。这种生产计划方式主要用于标准定型产品，如标准型号的电机。面向订单生产的生产提前期如图2-2所示。
图2-2 面向订单生产的生产提前期示意图
3.面向订单装配（Assemble To Order，ATO）
这种生产方式是根据现有库存的组件按客户的订单要求有选择的组装产品，其计划的对象是基本件和通用件。主要用于产品特征较多，且客户不愿等待备料及生产加工时间的生产计划方法。面向订单装配的生产提前期如图2-3所示。
图2-3 面向订单装配的生产提前期示意图
4.面向库存生产（Make to Stock，MTS）
这种生产计划方式是指在未收到市场订单的前提下，进行计划并组织生产，接到订单时，可以随时从库存中取出商品。适合面向库存生产的产品有日常消费品、药品和卷烟等。面向库存生产的生产提前期如图2-4所示。
图2-4 面向库存生产的生产提前期示意图
采用哪种生产计划方式与产品的复杂性、销售量、客户对交货提前期的要求等因素有关。对于一个企业甚至每种产品来说都有可能同时存在几种不同的生产计划方式，且计划方式会随产品生命周期的变化而变化。具体如表2-1所示。
表2-1 产品生命周期与其适宜的生产计划方式
2.1.3 物料需求
物料包括各种原材料、在制品、零部件和产成品。物料是与库存密切相关的部分，而在生产或采购的时候，要扣除掉已有的材料，得出净需求，这就是生产或采购计划与库存密切相关的原因，如图2-5所示。物料需求可以分为独立需求和相关需求。
图2-5 库存控制系统图
1.独立需求
来自用户对企业产品和服务的需求称为独立需求。独立需求最明显的特征是需求的对象和数量的不确定，只能通过预测方法粗略地估计。
2.相关需求
企业内部物料转化各环节之间所发生的需求称为相关需求。相关需求也称为非独立需求，它可以根据对最终产品的独立需求精确地计算出来。一旦独立需求，即生产任务确定以后，对构成该产品的零部件和原材料的数量和需要时间是可以通过计算精确地得到的。
由于相关需求破坏了使用订货点法（在第1章中有所论述）的前提——物料需求的连续性，库存量的消耗是稳定的。显然相关需求物料的订货运用订货点法是不合适的。必须运用另一种方法，这种方法应该根据什么时间在生产计划表上需要此物料来订货，这样既解决了物料未来的短缺现象，又不需要等到发现短缺时再去解决，而是通过计算缺料的数量来进行生产的安排，使库存量保持在合理状态。这种方法就是物料需求计划。