1.2 ERP技术的产生和发展

ERP的形成大致经历了4个阶段：基本MRP阶段、闭环MRP阶段、MRPⅡ阶段及ERP的形成阶段。ERP理论的形成是随着产品复杂性的增加，市场竞争的加剧及信息全球化而产生的。

20世纪40年代初期，西方经济学家通过对库存物料随时间推移而被使用和消耗的规律研究，提出了订货点的方法和理论，并将其运用于企业的库存计划管理中。20世纪60年代中期，美国IBM公司的管理专家约瑟夫·奥列基博士首先提出独立需求和相关需求的概念。

20世纪60年代的制造业为了打破“发出订单，然后催办”的计划管理方式，设置了安全库存量，为需求与订货提前期提供缓冲。

20世纪70年代，企业的管理者们已经清楚地认识到，真正的需要是有效的订单交货日期，因而产生了对物料清单的管理与利用，形成了物料需求计划——MRP。

20世纪80年代，企业的管理者们又认识到制造业要有一个集成的计划，以解决阻碍生产的各种问题。要以生产与库存控制集成方法来解决问题，而不是以库存来弥补或以缓冲时间方法去补偿，于是MRPⅡ，即制造资源计划产生了。

20世纪90年代以来，随着科学技术的进步及其不断向生产与库存控制方面的渗透，解决合理库存与生产控制问题所需要处理的大量信息和企业资源管理的复杂化，要求信息处理的效率更高。传统的人工管理方式难以适应以上系统，这时只能依靠计算机系统来实现。而且信息的集成度要求扩大到企业的整个资源的利用和管理，因此产生了新一代的管理理论与计算机系统——企业资源计划ERP。

ERP是当今国际上先进的企业管理模式。其主要宗旨是对企业所拥有的人、财、物、信息、时间和空间等综合资源进行综合平衡和优化管理，面向全球市场，协调企业各管理部门，围绕市场导向开展业务活动，使得企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥足够的能力，从而取得最好的经济效益。下面分别介绍ERP的形成历史及有关理论和思想。

1.2.1 订货点法

早在20世纪30年代初期，企业控制物料的需求通常采用控制库存物品数量的方法，为需求的每种物料设置一个最大库存量和安全库存量。最大库存量是为库存容量、库存占用资金的限制而设置的，意为物料的消耗不能小于安全库存量。由于物料的供应需要一定的时间（即供应周期，如物料的采购周期、加工周期等），因此不能等到物料的库存量消耗到安全库存量时才补充库存，而必须有一定的时间提前量，即必须在安全库存量的基础上增加一定数量的库存。这个库存量作为物料订货期间的供应量，即应该满足这样的条件：当物料的供应到货时，物料的消耗刚好到了安全库存量。如图1-1所示，这种控制模型必须确定两个参数：订货点与订货批量。

这种模型在当时的环境下起到了一定的作用，但随着市场的变化和产品复杂性的增加，它的应用受到一定的限制。订货点应用的条件是：物料的消耗相对稳定及物料的供应比较稳定。表1-1和表1-2分别针对均匀需求和不均匀需求两种情况说明了采用订货点法的应用。

订货点的基本公式是：

订货点=单位时期的需求量×订货提前期+安全库存量

例：如果某项物料的需求量为每周800件，提前期为4周，并保持1周的安全库存量，那么，计算该物料的订货点。

800×4+800=4000

在目前现有库存和已发出的订货之和低于订货点时，马上订货。

订货点法的应用特点如下。

1.各种物料需求相互独立

订货点法是在当时社会物资匮乏、供不应求的背景下提出的，其应用的前提是物料需求的独立性。而制造业中，产品基本是由多个零部件装配组成，各个零部件的需求在数量和时间上是密切相关的，若将其需求视作独立的，必将引起产品相关物料供给上的大幅度误差，使订货点法失去其应用效果。

2.物料需求的连续性

订货点法应用的假定条件之一是物料需求具有连续性，即认为物料的需求是连续且均匀的，这样物料库存量的消耗也是均匀稳定的。这种假设在市场竞争激烈、需求不固定的社会背景下无疑暴露出了致命的缺点，在此情况下应用订货点法控制库存往往会出现库存积压或者供给不足等现象。如表1-3所示，均匀的需求环境下，订货点法能保证有效的供给；而如果是表1-2所示的非均匀需求，则应用订货点法会造成大量的库存积压。

3.提前期已知且固定

在订货点确定模型中，提前期作为已知且固定的量存在，即物料是按预定时间到货的。实际上，提前期是一个时间段，若将这个时间范围浓缩成一个数字来做为确定订货点的已知量，显然是不合理的。同时，提前期受到各种因素的影响，经常会发生提前或延期到货现象。这种由供方、运方造成的问题，同样会使企业遭受超储或缺货的损失。

4.库存消耗后应被重新填满

按照订货点法模型要求，当物料的库存量低于订货点时发出补货通知，在物料库存下降到安全库存量时，库存重新被填满。但若物料需求不均匀不连续，这种确定订货时间和数量的方法往往会造成库存的积压或者供给不足。

订货点法的意义与缺陷

采用订货点法，实现了库存的科学管理，改变了传统库存管理的无序混乱局面，降低了库存成本。其能在消耗稳定的情况下保证物料不会出现短缺，但不能保证在消耗多变的情况下也不出现短缺或库存积压。因此不能从根本上解决不出现短缺同时又降低库存的矛盾，更进一步不能解决应该何时订货、订货多少的问题。

订货点控制法受到众多条件的限制，而且不能反映物料的实际需求，往往为了满足生产需求而不断提高订货点的数量，从而造成库存积压，库存占用的资金大量增加，产品成本也就随之提高，企业缺乏竞争力。20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫·奥列基博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念，以及时间分段的产品结构理论。

独立需求是指某项物料的需求量不依赖于企业内其他物料的需求量而独立存在。独立需求的需求量通常由预测和客户订单等外在因素来决定。例如，客户订购的产品（如水壶、电视机）、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等。相关需求是某项物料的需求量可由企业的其他物料的需求量来确定。例如，半成品、零部件、原材料等的需求。相关需求又分为垂直相关和水平相关。

时间分段的产品结构理论中，时间分段就是给库存状态数据加上时间坐标，即按具体的日期或计划时区，记录和存储库存状态数据。这样，可以准确回答和时间有关的各种问题。产品结构是将产品所有物料的需求联系起来，通过考虑不同物料的需求之间的相互匹配关系，使各种物料的库存在数量和时间上趋于合理。产品结构示意图如图1-2所示。

任何制造业的产品，都可以按照从原料到成品的实际加工装配过程，划分层次，建立上下层物料的从属关系和数量关系，确定产品结构。通常，称上层物料为母件，称下层物料为子件。如图1-2中，A为母件，B为A的子件。下面以简单的方桌为例解释时间分段的产品结构。

图1-3左侧是方桌这类产品的产品结构，是一个上小下宽的正锥形树状结构，其顶层“方桌”是出厂产品，是属于企业营销部门的业务（也是生产部门的最后一道装配或包装工序）；各分枝最底层物料均为采购的原材料或配套件，是企业供应部门的业务；介于其间的是加工制造件或装配组件，是生产部门的业务。由市场（企业外部）决定性能规格和需求量的物料为独立需求件，由出厂产品决定性能规格和需求量及需求时间的各种加工和采购物料为相关需求件，就是说，这些物料的需求受独立需求件的制约。

如果我们把结构层次的坐标换成时间坐标，产品结构各方框之间的连线代表生产周期和采购周期，得到的是“时间坐标上的产品结构”图，如图1-3右侧图所示。现在，我们就可以根据需求的优先顺序（完工日期或需用日期的先后），按照加工或采购周期的长短，以需求日期为基准倒排计划。时间坐标上的产品结构图相当于关键路线法中的网络计划图，累计提前期最长的一条线相当于产品生产周期中的关键路线，它把企业的“销、产、供”物料的数量和所需时间的信息集成起来，是物料需求计划基本原理的核心。

这些概念和理论的提出，人们形成了“在需要的时候提供需要的数量”的重要认识。理论研究与实践的推动，发展并形成了物料需求计划理论，即基本的MRP。

1.2.2 MRP

保证供给不出现短缺与降低库存是一对矛盾。由于市场需求的变化，对库存物品的需求是离散的，因此，仅仅依靠增加库存并不能保证库存不出现短缺。若实现了物料“在需要的时候提供需要的数量”，则订货点法中“何时订货”以及“订多少”的问题就迎刃而解了。MRP（亦称为基本MRP，Material Requirements Planning，物料需求计划）就是在解决订货点法的缺陷的基础上发展起来的。MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。

1.MRP与订货点法的三点区别

① 通过产品结构将所有物料的需求联系起来。订货点法，是彼此孤立地推测每项物料的需求量，而不考虑它们之间的联系，从而造成库存积压和物料短缺同时出现的不良局面。MRP则通过产品结构把所有物料的需求联系起来，考虑不同物料的需求之间的相互匹配关系，从而使各种物料的库存在数量和时间上均趋于合理。

② 将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别加以处理。MRP把所有物料按需求性质区分为独立需求项和非独立需求项，并分别加以处理。

③ 对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念。

在传统的库存管理中，库存状态的记录只包含库存量和已订货量，没有时间坐标。当库存量与已订货量之和由于库存消耗而小于最低库存点时，便是重新组织进货的时间。因此，在这种记录中，时间的概念是以间接的方式表达的。

20世纪50年代，库存状态记录中增加了需求量和可供货量这两个数据项。其中，需求量是由客户订单、市场需求预测以及非独立需求推算等几个方面的数据决定的。可供货量是指可满足未来需求的量。至此，物料的库存状态记录由4个数据项组成，它们之间的关系可表示为：

可供货量=库存量+已订货量-需求量

当可供货量为负值时，意味着库存不足，需要组织订货。这样的库存控制系统更好的回答了“订什么货”和“订多少货”的问题，但仍然没有回答“何时订货”的问题。即使可供货量为负值时可作为订货时间的参考，但人存在很多问题，例如具体什么时间需要这些需求量？这些需求量是一次性需求还是分时间段需求？什么时间订货最佳？是一次性订购全部需求量好，还是分期订购好？这些订购的物料什么时间到货最好？物料何时发放？这些问题的答案不仅仅与物料需求量有关，而且与这些物料需求量的需求时间有关。

MRP是一种分时段的优先计划管理方式。时间分段法的应用将库存状态数据与具体的时间联系起来，较好地解决了物料需求量与需求时间的问题。表1-3的案例说明了时间分段的概念。

从表1-3可看出，有一批已经发出的订货预计在第4周到货，数量为20件；在第2周、第3周、第4周和第8周分别出现25件、15件、5件和20件的需求。在第8周之前，库存量与已订货量之和是够用的，但已订货的到货时间与需求时间不一致，第2周的需求消耗掉所有库存量，而已订货量第4周才到，导致第3周的可供货量出现负值。库存计划员可以提前3周通过库存状态数据得知短缺问题，并采取相应措施解决。第8周的库存短缺通过新的库存补充订货来解决，其需求日期为第8周，订货下达日期可通过提前期推算。

2.MRP的数据处理

MRP的数据处理是依据产品结构树（产品结构层次图）展开的。

图1-3给出了产品结构层次图，顶层的是最终产品（是指生产的最终产品，但不一定是市场销售的最终产品），最下层的是采购件（原材料），其余为中间件。这样就形成了一定的结构层次。在由直接构成的上下层关系中，把上层的物料（组件）称为母件（有时称为父件，其道理是一样的），下层的构成件都称为该母件的子件。因此，处于中间层的所有物料（组件、部件），既是其上层的子件，又是其下层的母件。由于产品构成的层次性，产品在生产时的生产和组装就存在一定的顺序，先生产层次最低的（2层）的子件，再组装中间层次的组件，最后总装为最终产品。以这样的顺序安排生产，排出主生产计划。

MRP系统从主生产计划、独立需求预测以及厂外零部件订货的输入可以确定“我们将要生产什么？”通过物料清单（Bill Of Material，BOM）可以回答“用什么来生产？”把主生产计划等反映的需求按各产品的BOM进行分解，从而得知“为了生产所需的产品，我们需要用些什么？”然后和库存记录进行比较来确定物料需求，即回答“我们还需要再得到什么？”通过这样的处理过程，使得在MRP系统控制下的每项物料的库存记录都总能正确地反映真实的物料需求。其处理逻辑如图1-5所示。

具体的数据处理过程如下。

MRP系统对每项物料的库存状态按时区做出分析，自动地确定计划订货的数量和时间，并提醒人们不断地进行调整。物料的库存状态数据包括：库存量、预计入库量、毛需求量。

库存量也称为库存可用量，是指某项物料在某个时区的库存数量。预计入库量是指本时区之前各时区已下达的订货，预计可以在本时区之内入库的数量。毛需求量是为满足市场预测或客户订单的需求或上述物料项目的订货需求（可以是多项订货需求）而产生的对该项物料的需求量，这是一个必须提供的数量。净需求量则是从毛需求量中减去库存可用量和预计入库量之后的差。在计算上，净需求量的值可以通过库存量的变化而得到。方法是首先按下面公式求各时区的库存量：

某时区库存量=上时区库存量+本时区预计入库量-本时区毛需求量

当库存量出现第一个负值时，就意味着第一次出现净需求，其值等于这个负值的绝对值。以后出现的库存量负值，则以其绝对值表示了直至所在时区的净需求量累计值。物料的净需求及其发生的时间指出了即将发生的物料短缺。因此，MRP可以预见物料短缺。为了避免物料短缺，MRP将在净需求发生的时区内指定计划订货量，然后考虑订货提前期，指出订货计划下达时间。

1.2.3 闭环MRP

闭环MRP是一种完整的生产计划与控制系统，它在基本MRP的基础上，增加了能力需求计划、计划控制和反馈等功能，使生产计划与控制形成了一个封闭的系统。闭环MRP是在物料需求计划（MRP）的基础上，增加对投入与产出的控制，也就是对企业的生产能力进行校检、执行和控制。闭环MRP理论认为，主生产计划（MPS）与物料需求计划（MRP）应该是可行的，即要充分考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，物料需求计划（MRP）才能保证物料需求的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检和执行控制。因此，在编制物料需求计划外，还要制订能力需求计划，与各个工作中心的能力进行平衡。执行MRP时要用派工单来控制加工的优先级，用采购单来控制采购的优先级。这样，在基本MRP的基础上，将能力需求计划和执行以及控制计划的功能包含进来，形成一个环形回路。

闭环MRP的特点是：①主生产计划来源于企业的生产经营计划与市场需求（如合同、订单等）。②主生产计划与物料需求计划的运行（或执行）伴随着能力与负荷的运行，从而保证计划是可靠的。③采购与生产加工的作业计划与执行是物流的加工变化过程，同时又是控制能力的投入与产出过程。④能力的执行情况最终反馈到计划制订层，整个过程是能力的不断执行与调整的过程。闭环MRP的工作流程详见第2章。

闭环MRP实现了物料的完整计划与控制管理，大大提高了生产计划管理的科学性和合理性。其缺点在于仅着重对物流的管理，而产品从原材料的投入到成品的产出过程都伴随着企业资金的流通，闭环MRP没有与企业效益相联系，造成物流与资金流信息不一致。

1.2.4 MRPⅡ

MRP解决了企业物料供需信息集成，但是还没有说明企业的经营效益。MRPⅡ与MRP的主要区别就是它运用管理会计的概念，用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的效益，实现物料信息同资金信息集成。衡量企业经营效益首先要计算产品成本，产品成本的实际发生过程还要以MRP系统的产品结构为基础，从最底层采购件的材料费开始，逐层向上将每一件物料的材料费、人工费和制造费（间接成本）积累，得出每一层零部件直至最终产品的成本。再进一步结合市场营销，分析各类产品的获利性。MRPⅡ把传统的账务处理与发生账务的事务结合起来，不仅说明财务的资金现状，而且追溯资金的来龙去脉。例如，将体现债务债权关系的应付账、应收账与采购业务和销售业务集成起来，同供应商或客户的业绩或信誉集成起来，同销售和生产计划集成起来等，按照物料位置、数量或价值变化，定义“交易处理（Transac-tion）”，使与生产相关的财务信息直接由生产活动生成。在定义交易处理相关的会计科目时，按设定的借贷关系，自动转账登录，保证了“资金流（财务账）”与“物流（实物账）”的同步和一致，改变了资金信息滞后于物料信息的状况，便于实时作出决策。

为了提高企业的管理水平，单考虑物料信息是不完整的，应该把财物信息添加到MRP系统中，将制造与财物集成起来。MRPⅡ的出现是在集成企业更多资源方面和更大范围地监视制订的计划与实际的结果等方面有了重大突破。

美国生产与库存控制协会对MRPⅡ（Manufacturing Resource Planning，制造资源计划）有如下定义：MRPⅡ是一种有效地计划制造企业所有资源的方法。MRPⅡ以物料需求计划为核心，运用管理会计的概念，用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的效益，实现物料信息与资金信息的集成。当产品生产完毕发货后，系统自动提示应收账款的生成。MRPⅡ将MRP的信息共享程度扩大，使生产、销售、财务、采购以及工程紧密结合在一起，共享有关数据，组成一个全面生产管理的集成优化模式。

1.MRPⅡ与闭环MRP的区别

闭环MRP在生成物料需求计划后，依据生产工艺，推算出生产这些物料所需的生产能力，再与已有的生产能力进行对比，核查需求计划的可行性，解决生产与负荷的矛盾。而MRPⅡ融入了财务会计信息，实现了物料信息与资金信息的集成。

2.MRPⅡ的特点

① 管理的系统性。MRPⅡ系统是一个完整的经营生产管理计划体系，是实现企业整体效益的有效管理模式，它必须把企业所有经营生产活动与企业总体战略目标保持一致。

② 数据共享性。企业各部门都依据同一数据库提供的信息，按规范化的处理程序进行管理和决策。

③ 动态性。通过不断跟踪、控制和反馈瞬息万变的实际情况，使企业的管理层能够对企业内外环境的变化作出迅速的反应，提高企业在市场中的应变能力和竞争力。

④ 模拟预见性。通过对经营生产信息的逻辑分析进行能力仿真，回答“If-Then”之类的问题，据此对未来情况作出合理决策，保障企业的平稳运行。

⑤ 物流和资金流的统一性。MRPⅡ所具有的产品制造计划控制功能与财务会计功能，可使实物形态的物料流动转换为价值形态的资金流动，使物流与资金流具有一致性。

1.2.5 ERP

20世纪90年代以来，由于经济全球化和市场国际化的发展趋势，制造业所面临的竞争更趋激烈。以客户为中心，基于时间、面向整个供应链成为在新的形势下制造业发展的基本动向。实施以客户为中心的经营战略是20世纪90年代企业在经营战略方面的重大转变。

传统的经营战略是以企业自身为中心的。企业的组织形式是按职能划分的层次结构；企业的管理方式着眼于纵向的控制和优化；企业的生产过程是由产品驱动的，并按标准产品组织生产流程；客户对于企业的大部分职能部门而言都被视为外部对象，除了销售和客户服务部门之外的其他部门都不直接与客户打交道；在影响客户购买的因素中，价格是第一位的，其次是质量和交货期。于是，企业的生产目标依次为成本、质量、交货期。

以客户为中心的经营战略则要求企业的组织为动态的、可组合的弹性结构；企业的管理着眼于按客户需求形成的增值链的横向优化；客户和供应商被集成在增值链中，成为企业受控对象的一部分；在影响客户购买的因素中交货期成为第一位的，企业的生产目标也转为交货期、质量和成本。

实施以客户为中心的经营战略就要对客户需求迅速做出响应，并在最短的时间内向客户交付高质量和低成本的产品。这就要求企业能够根据客户需求迅速重组业务流程，消除业务流程中非增值的无效活动，变顺序作业为并行作业，在所有业务环节中追求高效率和及时响应，尽可能采用现代技术手段，快速完成整个业务流程。这就是基于时间的涵义。而基于时间的作业方式的真正实现又必须扩大企业的控制范围，面向整个供应链，把从供应商到客户的全部环节都集成起来。

实施以客户为中心的经营战略涉及企业的再造工程。企业的再造工程是对传统管理观念的重大变革。在这种观念下，产品不再是定型的，而是根据客户需求选配的；业务流程和生产流程不再是一成不变的，而是针对客户需求，以减少非增值的无效活动为原则而重新组合的；特别是企业的组织也必须是灵活的、动态可变的。显然，这种需求变化是传统的MRPⅡ所难以满足的，而必须转向以客户为中心、基于时间、面向整个供应链为基本特点的ERP系统。这就是ERP产生的客观需求背景。而面向对象的技术、计算机辅助软件工程，以及开放的会计算环境为实现这种转变提供了技术基础。

1.ERP的内涵

企业资源计划（ERP）及它的前身，制造资源计划（MRPⅡ）都是为了使得生产制造企业管理得到极大的改善。在20世纪90年代和新经济中美国取得了举世瞩目的经济成绩，这其中ERP的应用起了重要的作用。到底什么是ERP？ERP有什么作用？下面对ERP进行描述。

ERP是整个企业范围内调整供需平衡的管理工具。ERP提供了联系客户和供应商并使之成为完整供应链的系统，是一个面向企业内部的供应链，是专门为解决企业信息集成应运而生的专业性的系统解决方案。其精髓就是信息集成，通过ERP系统把整个企业的销售、营销、生产、运作、后勤、采购、财务、新产品开发以及人力资源等各个环节集成起来，共享信息和资源，有效地支撑经营决策，达到降低库存、提高生产效能和质量、快速应变的目的，这也正是“集成”的真正意义所在。

对ERP进行一些描述，虽然不是ERP的定义，但是是一些很好的例子。企业资源计划（ERP）可以使企业在整个工业生产下降的同时能使企业在销售量上仍然保持20%的增长。在讨论为何能取得如此好的成绩时，某销售部门的副总经理解释：“我们通过从竞争对手那儿争取到了更多的客户，由于实施了ERP我们现在比我们的竞争对手能更快地运出产品，并且能及时送到客户那儿”。

企业资源计划（ERP）使财富排名前50家大公司成功地大幅度降低成本并获取重要的竞争优势，某物流管理部门的副总经理解释：“ERP是企业成为跨国公司的桥梁，企业的决策是建立在准确的数据和综合全球的需求和供给的基础之上的，ERP的成功应用给我们的全球销售带来了巨大的利润”。

企业资源计划（ERP）使得企业采购部门大幅度减少采购成本，同时增强了与供应商的合作关系。采购部门的副总经理说到：自从应用ERP以来，我们始终保持着对我们产品所需的原材料以及中间半成品良好的主动处理能力，我们能和我们的供应商在保持相互一致和有效控制的基础上改变着各种采购和供货方案。

2.物料需求计划（MRP）是ERP的核心功能

只要是制造业，就必然要从供应方买来原材料，经过加工或装配，制造出产成品，这也是制造业区别于金融业、商业、采掘业（石油、矿产）、服务业的主要特点。任何制造业的经营生产活动都是围绕其产品开展的，制造业的信息系统也不例外。MRP就是从产品的结构或物料清单（对食品、医药、化工行业则为“配方”）出发，实现了物料信息的集成，一个上小下宽的锥状产品结构：其顶层是生产成品，是属于企业市场销售部门的业务；底层是采购的原材料或配套件，是企业物资供应部门的业务；介乎其间的是制造件，是生产部门的业务。如果要根据需求的优先顺序，在统一的计划指导下，把企业的“销、产、供”信息集成起来，就离不开产品结构（物料清单）这个基础文件。在产品结构上，反映了各个物料之间的从属关系和数量关系，它们之间的连线反映了工艺流程和时间周期。换句话说，通过一个产品结构就能够说明制造业生产管理常用的“期量标准”。MRP主要用于生产“组装”型产品的制造业，如果把工艺流程（工序、设备或装置）与产品结构集成在一起，就可以把流程型工业的特点融合进来。通俗地说，MRP是一种保证既不出现短缺，又不积压库存的计划方法，解决了制造业所关心的缺件与超储的矛盾。所有ERP软件都把MRP作为其生产计划与控制模块，MRP是ERP系统不可缺少的核心功能。

3.ERP与MRPⅡ的区别

ERP是一个高度集成的信息系统，它必然体现物流信息与资金流信息的集成。传统的MRPⅡ系统主要包括的制造、供销和财务三大部分，依然是ERP系统不可缺少的重要组成。所以，MRPⅡ的信息集成内容既然已经包括在ERP系统之中，就没有必要再突出MRPⅡ。形象地说，MRPⅡ已经“融化”在ERP之中，而不是“不再存在。”ERP有更深的内涵和更强大的集成功能。

① ERP是一个面向供需链管理（Supply Chain Management，SCM）的管理信息集成

ERP除了传统MRPⅡ系统的制造、供销、财务功能外，在功能上还增加了支持物料流通体系的运输管理、仓库管理（供需链上供、产、需各个环节之间都有运输和仓储的管理问题）；支持在线分析处理（Online Analytical Processing）、售后服务及质量反馈，实时准确地掌握市场需求的脉搏；支持生产保障体系的质量管理，试验室管理，设备维修和备品备件管理；支持跨国经营的多国家地区，多工厂，多语种，多币制需求；支持多种生产类型或混合型制造企业，汇合了离散型生产、流水作业生产和流程型生产的特点：支持远程通信（Web/Internet/Intranet/E-business），电子数据交换（EDI）；电子商务（E-commerce，E-business），支持工作流（业务流程）动态模型变化与信息处理程序命令的集成。此外，还支持企业资本运行和投资管理、各种法规及标准管理等。事实上，当前一些ERP软件的功能已经远远超出制造业的应用范围，成为一种适应性强、具有广泛应用意义的企业管理信息系统。但是，制造业仍然是ERP系统的基本应用对象。

② 采用计算机和网络通信技术的最新成就

网络通信技术的应用是ERP与MRPⅡ的又一个主要区别。ERP系统除了已经普遍采用的诸如图形用户界面（GUI）技术，关系数据库管理系统（RDBMS），面向对象技术（OOT），第四代语言/计算机辅助软件工程，客户-服务器和分布式数据处理系统等技术之外，还要实现更为开放的不同平台互操作，采用适用于网络技术的编程软件，加强了用户自定义的灵活性和可配置性功能，以适应不同行业用户的需要。网络通信技术的应用，使ERP系统得以实现供需链管理的信息集成。